Послепечатная обработка. Допечатные и послепечатные полиграфические процессы Послепечатные процессы в полиграфии

Послепечатный процесс - это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, скрепление, ламинирование.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Машины, которые обычно используются для разрезания больших рулонных поверхностей на отдельные страницы или листы, называются гильотинным ножом или бумагорезальной машиной. Такие машины классифицируются по размерам, производственной мощности и конфигурациям. Но, в общем, резак состоит из плоской платформы или стола, на котором крепится предназначенная для разрезания стопа бумаги. В задней части резака стопа бумаги прижимается к ограждению (заднему сталкивателю), которое можно регулировать. Сталкиватель позволяет оператору точно выровнять бумагу в соответствии с заданным разрезом. Боковые направляющие или стены резака расположены строго под прямым углом по отношению к платформе. Зажимное устройство опускается и сверху прижимает бумажную стопу, чтобы не дать ей сдвинуться с места во время разрезания. Сам режущий нож, как правило, приводится в действие электродвигателем, работающим на гидравлическом насосе.

Скрепление - основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60-80. После печати листов при клеевом скреплении они фальцуется, потом склеиваются.

Биговка (нем. biegen - огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/мІ или картона.

Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания и красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Следует разделять понятия биговки и фальцовки, поскольку это разные процессы: они обычно выполняются последовательно, на различном оборудовании. Биговка значительно облегчает процесс фальцовки, не только плотных, но и тонких бумаг, обеспечивая качественный результат. Поэтому логичным было появление в 2002 году оборудования, сочетающего в себе эти две операции. Биговка осуществляется с помощью тупых дисковых ножей или прямоугольными пластинами на биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал (облегчая последующее его сгибание) с частичным разрушением связей в волокнистых материалах. Ножи, которые находятся над ответной профильной пластиной, выполняют роль пуансона, а ответная часть - роль матрицы. При биговке нож совершает поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом он не доходит до конца ответной части. Если линия бига располагается перпендикулярно долевому направлению волокна бумаги, то при автоматической биговке может наблюдаться явление залома бумаги. В этом случае необходимо осуществлять ручную биговку оттисков, поскольку она обеспечивает получение более качественных линий бига.

Фальцовка - в типографском деле, процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий. Сама линия сгиба называется фальцем.

По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трёх - и четырёхсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы); по взаимному расположению последовательных сгибов - параллельной (каждый последующий сгиб параллелен предыдущему), перпендикулярной (каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему) и комбинированной (частично параллельные сгибы, частично перпендикулярные). Часто, для бумаги плотностью более 170 г/мІ и картона, фальцовке предшествует операция биговки, чтобы сохранить приемлемый внешний вид продукции на сгибе. Если на месте фальца находится плашка, то биговку делать желательно и при использовании менее плотных бумаг, в противном случае, на изображении краска потрескается. Особенно это касается бумаги матового мелования. Также часто фальцуют чертёжные ватманы формата А2 и более крупные.

Ламинирование - это покрытие продукции прозрачной пленкой. Ламинирование позволяет увеличить срок службы вашего продукта.

Тиснение - это процесс нанесения металлизированной фольги на поверхность бумаги при помощи горячего штампа. В зависимости от способа прижатия фольги к запечатываемому материалу все прессы, используемые для тиснения, делятся на три основных типа: тигельные, плоскопечатные, ротационные.

В тигельных прессах плоская нагреваемая плита (тигель) прижимается к параллельно расположенной плоской плите (талеру). Само тиснение осуществляется по всей поверхности, при этом обеспечиваются отличное качество оттиска.

Особое внимание хочется уделить тиснению золотом на ювелирных бирках. Чтобы подчеркнуть статус и солидность компании-продавца ювелирных изделий и красиво преподнести сами изделия, необходима дорогая презентация. Это не та продукция, на рекламе которой можно экономить.

Если тиснение на ювелирной бирке происходит золотом или серебром, то даже с виду скромное ювелирное изделие превращается в респектабельную и солидную вещь, которую не стыдно поднести в подарок людям с определенным социальным статусом.

Красиво и богато оформленная бирка с тиснением золотом может послужить яркой рекламой товара и компании. Так бывает на деловых переговорах, когда именно визитке обязаны потенциальные партнеры созданию первого впечатления, которое часто оказывается решающим.

Одну из самых востребованных на рынке клеевых машин - Horizon BQ-470. При этом, основная ставка делалась на универсальность решения и машина была приобретена почти в максимальной комплектации: в нее вошли обе предлагаемые клеевые секции (EVA и PUR), современный премелтер для работы с двухлитровыми картриджами PUR-клея, автоматический измеритель толщины блока и очень полезное устройство для окантовки корешка издания марлевой лентой. Такой комплекс устройств наделяет машину самым широким спектром технологических возможностей. Быстро и безопасно меняя оснастку машины под требования конкретного тиража, появляется возможность производить самую разнообразную продукцию в минимально короткие сроки, существенно выигрывая в стоимости тиража (в соответствии с рисунком 4) .

Рисунок 4 - Horizon машина

Бумагорезательная машина

Shenweida FQZK1150M5 - профессиональная, многофункциональная бумагорезательная машина с длиной реза до 1150 мм. Благодаря использованию программируемой системы управления машина идеально подходит для выполнения разнообразных работ в малых и средних типографиях. По занесенной в память программе двигатель, передвигая затл в необходимое положение, автоматически устанавливает заданный размер реза с точностью до 0,01 мм.

Более того, машина может настраиваться на полностью автоматический режим работы. Массивная станина из литого чугуна и наличие гидравлического привода механизма прижима с регулируемым усилием сочетают в себе мощь для резки больших форматов плотного картона и деликатное обращение с тонкими бумагами.

Электронное управление дает не только высокую точность реза, но и увеличивает скорость передвижения затла (максимальная скорость более 12 м/мин). Полностью закрытая система смазки гарантирует защиту от попадания в масло посторонних частиц.

На таблице 2 показаны технические характеристики послепечатной машины Shenweida FQZK1150M .

Таблица-2 - Технические характеристики Shenweida FQZK1150M5

Машина оснащена американской системой управления Microcut, которая содержит следующие основные компоненты: цифровую клавиатуру, защищенную специальной пленкой; монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 130 мм, на котором в режиме мультипликации отображается состояние машины и выполняемый рабочий процесс. Такая система позволяет осуществлять программирование на 999 задач, хранить в памяти до 2500 положений затла, а также запоминать последние 5000 перемещений затла и т.п.

Ниткошвейная сшивка книжных блоков - это способ сшивки блока при котором соединения внутренней части печатных листов происходит посредством скрепления нитью. Дополнительно данный вид сборки дополняется заклейкой корешка блока, приклейкой марли (для дополнительного укрепления блока) и окантовка блока.

Прошив блоков нитью имеет ряд преимуществ, среди которых: прочность соединения, уже прошитый блок невозможно рассоединить не повредив при этом всю книгу; раскрываемость книг максимальна, нет ограничений по корешку; сшивка книжных блоков толщиной более чем 5 см.

Горизонтальный листоподборная машина.

Высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина предназначена для типографий со средними и большими тиражами.

Тетради подаются вертикально, что уменьшает трение и снижает время подачи каждой тетради. Транспортер расположен спереди, что облегчает дозагрузку магазинов и поиск неисправностей. Специальные настройки для получения блоков из нескольких тетрадей позволяют автомату G460В удваивать нормальную рабочую скорость. Станция ручного добавления тетрадей позволяет оператору при необходимости вставлять дополнительные тетради.

На таблице 3 показаны технические характеристики горизонтальной листоподборной машины .

Таблица-3 - Технические характеристики JMD G460/8

Печатный листо-оттиск (л/отт, листооттиск) является единицей измерения количества печати. За учётную единицу печатного листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа форматом 60Ч90 см.

Листо-оттиски, отпечатанные на бумаге других форматов, приводятся к учётной единице листо-оттиска по приведённым ниже коэффициентам.

При печатании на тигельных и малоформатных плоскопечатных машинах изданий формата до 27Ч35 см их приводят к формату 60Ч90 см по коэффициенту 0,17 независимо от фактического формата бумаги; при печатании изданий большего формата перевод в учётные единицы производится, исходя из фактического формата бумаги.

Послепечатными процессами называют те действия, которые производят с полиграфической продукцией после ее выхода из печатной машины, принтера или плоттера.

Традиционными послепечатными процессами принято считать резку, фальцовку, листоподборку и разные типы скрепления, но последнее время появилось много новых операций - ламинирование, лакировка, тиснение и пр.

Фальцовка

Фальцовка - сгибание листов на фальцевальном аппарате для производства листовой и многостраничной продукции.

Листоподборка

Листоподборка - подбор листов в блоки на листоподборочном автомате для последующей их сшивки или склейки.

Cкрепление

Скрепление - применяется для соединения нескольких листов в одно целое, бывает разных видов. Например, клеевое, шитье проволокой или скрепками, брошюровка на скобу, набивка на пружину и пр.

Отделочные операции

Отделочными считаются послепечатные процессы, главная цель которых - облагородить печатную продукцию, придать ей, образно выражаясь, шик и блеск.

Ламинирование

Ламинирование - нанесение пленки на печатное изделие, чтобы защитить его от воды, загрязнений и помятости, а также для улучшения его внешнего вида.

Сейчас существуют несколько видов ламинирования:

• матовое или глянцевое;
• холодное или горячее.

Пленки различной толщины наносятся специальными машинами - ламинаторами. К достоинствам ламинирования можно отнести дешевизну и оперативные сроки выполнения.

Лакировка

Лакировка - нанесение слоя лака для придания полиграфии отличного визуального качества. Особенно хороша трафаретная УФ-лакировка, но это дорогой вид отделки (в силу дороговизны материалов, небольшой производительности оборудования и довольно длительных сроков изготовления).

Тиснение

Тиснение - это прочес нанесения фольги на полиграфическое изделие для того, чтобы украсить его. Применяют:

• фольгу разных цветов;

• голографическую фольгу;

• дифракционную фольгу и др.

Особое место занимает выпуклое тиснение, которое выполняется не на одном, а на двух клише. Получается результат, близкий к скульптурному.

Сроки выполнения заказа

• Срок изготовления всего заказа - два или три рабочих дня от даты утверждения макета или передачи файла (такого, что соответствует техническим требованиям).

• Для выполнения срочного заказа достаточно суток, а иногда - нескольких минут.

• Сроки выполнения отдельных послепечатных процессов согласовываются индивидуально.

В наше время, когда имидж людей и компаний является одной из самых важных составляющих успешного бизнеса, возросло и значение качества полиграфической продукции, особенно - послепечатных процессов. Благодаря послепечатной обработке мы сделаем для вас полиграфический продукт не просто качественным, мы сделаем его идеальным.

Печать не всегда считается завершающим этапом в полиграфии. Часто требуется постпечатная обработка, которая позволяет защитить изделие от повреждений, придать ему декоративный вид. Выполняют эту работу различные типографии. Существуют разные виды постпечатной обработки, о которой пойдет речь в статье.

Резка

Эта процедура может выполняться и до печати - во время подготовки бумаги к отправке в печатную машину, и она всегда выполняется на напечатанных изделиях. Резка нужна для выравнивания краев продукции, разреза изделий, к примеру, флаеров, визиток. Бумагу режут в стопке, это требуется учитывать при создании макета для печати - выполнить вылеты, защищающие изображение или текст.

Резка позволяет сделать изделие аккуратнее. Так как продукция обрабатывается в пачке, то даже незначительное смещение станет причиной брака тиража. Качество определяется по ровности краев готовых изделий. Полученная полиграфическая продукция имеет оригинальный вид.

Фальцовка и биговка

Фальцовка - постпечатная обработка по сгибанию листов. Без процедуры нельзя получить многостраничную продукцию, буклеты, газеты. Фальцем считается линия сгиба бумаги. Для работы применяется специальное оборудование. При этом используется несколько вариантов фальцовки - евро, книжки, калитка. Бумага должна быть плотностью до 170 г/м2.

Сгиб плотной бумаги выполняется с помощью биговки. На особом устройстве происходит сдавливание листов по линии сгиба. Появляется желобок - биг. После этого выполняется фальцовка. Благодаря такой последовательности получаются качественные сгибы без заломов. Биговка нужна для получения бумажных пакетов, папок.

Вырубка и высечка

Если нужно напечатать изделия непрямоугольной формы, то выполняется процедура вырубки. По макету заказчика создается вырубная форма для особого устройства - тигеля.

Высечка применяется для получения открыток, этикеток, коробок, папок, где в дизайне присутствует сложный контур. Процедура применяется и для украшения продукции. Ее используют в получении коробок, папок-фолдеров.

Брошюровка

Эта постпечатная обработка позволяет собрать листы в единое изделие. Для этого используется:

• сшивание на проволоку;
• клеевое бесшвейное скрепление;
• пружина Wire-O;
• сшивание нитками.

Тиснение

Востребовано С ее помощью улучшается привлекательность готового изделия, поэтому она применяется для подарочной продукции. Фольга бывает металлизированной, цветной и голографической. Отделочная процедура тиснения включает припрессовку фольги на печатную продукцию.

Для этой работы создается клише. Другим востребованным вариантом тиснения считается конгрев. Он используется в получении рельефного изображения, которое будет на поверхности продукции. Если процедура выполнения проводится без фольги, тиснение называется блинтовым. Конгрев - постпечатная обработка для получения открыток, красивых обложек для книг, грамот.

Ламинирование

При такой процедуре специальное устройство покрывает продукцию тонкой пленкой. Благодаря этому изделие будет долговечным, привлекательным. Ламинация предотвращает проявление отпечатков пальцев. Листы становятся жесткими и прочными. Это защищает изделие от грязи.

Ламинация делится на несколько видов:

Лакировка

Данная постпечатная обработка продукции позволяет преобразить внешний вид изделия. Востребованы два вида процедуры:

1. ВД-лакировка . Изображение покрывается воднодисперсионным лаком. Процедура выполняется при печати. ВД-лак используется для покрытия продукции с большими фрагментами рисунков, запечатанными однородной краской.
2. УФ-лакировка . Применяется лак, высыхающий под ультрафиолетовым излучением. Этот вариант отделки дает яркий лаковый эффект. Процедура проводится для выделения фрагментов рисунка.

Перфорация

Такая постпечатная обработка тоже считается востребованной. Процедура выполняется для получения изделий с отрывными листочками. Обычно она применяется для рекламных листовок, календарей, билетов, объявлений. Перфорация нужна для получения такой продукции, как блокноты, брошюры.

Каширование

Процедура применяется для получения упаковки или POS-материалов. Для этого пленка, дизайнерская бумага или тонкий картон с напечатанным рисунком приклеивается к основе из картона или пластика. Данный смотрится оригинально, к тому же он очень прочный.

Слимовка

Слим-картон применяется для получения упаковки белья, игрушек, техники, лампочек. Слимовкой называют процедуру наклеивания картона к картону. На верхнем слое присутствует напечатанное изображение и водно-дисперсионный или УФ-лак.

Твердый переплет

Эта процедура предполагает сшивание печатного издания на нить. Такой вариант оформления многостраничной продукции применяется для длительного срока службы, к примеру, книг.

Твердым переплетом называют сфальцованные листы, переплетную крышу и присоединенные к ней детали (форзацы). Переплетная крыша создается на основе сверху покрытого бумагой, бумвинилом и остальными материалами, кожей.

Таким образом, применяется множество видов постпечатной обработки. Заказать их можно по индивидуальным пожеланиям. С учетом всех важных параметров получаются качественные и красивые полиграфические изделия.

Самый простой с точки зрения отделочных операций вид печатной продукции - это листовка. После печати требуется только обрезать технологические поля и упаковать тираж. Однако большинство видов продукции требует более сложной обработки.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

В результате выполнения брошюровочных процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Операции вставки книжного блока в твердый переплет называются переплетными процессами. Высечку, тиснение, кругление уголков, ламинирование и т. п. относят к отделочным операциям.

Брошюровочные процессы включают в себя операциирезки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

Операция резки. Для этих целей предлагается целый ряд бумагорезальных машин известных фирм, рассчитанных на выполнение любых производственных задач. Здесь и ручные резаки, и высокопроизводственные автоматические резальные машины, рассчитанные на резку стоп любой бумаги и картона всех распространенных на практике форматов. Режутся и стопы бумаги, и рулонная бумага.

Сталкивание листов. Использование сталкивателей бумаги (джоггеров) целесообразно при решении многих проблем в ряде отраслей полиграфического производства.

При печати на ризографе несколькими цветами необходимо для улучшения цветосовмещения подавать идеально сложенную стопку бумаги. Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Ни для кого не секрет, что отечественная бумага, неплохая по фактуре, часто бывает в пачке уложена некачественно, что делает работу печатающих устройств с ней некомфортной и непродуктивной и может привести к неисправностям печатных аппаратов. И в этом случае использование сталкивателя позволяет сгладить этот недостаток.

Те, кто регулярно занимается изготовлением брошюр, хорошо знает, как тяжело сделать качественную книгу, если листы в ней недостаточно хорошо уложены - брошюра получается перекошенной, некоторые листы могут быть вообще не прошиты, сам процесс брошюровки усложняется и замедляется.

Сталкиватели бумаги позволяют избавить от этих проблем. Если необходимо аккуратно упаковать стопку бумаги - например, пачку листовок, то и в этом случае без использования сталкивателя бумаги трудно обойтись.

Сталкиватели листов (форматы А4 и А3) за счет вибрации стопы позволяют аккуратно собрать пачку листов.

Фальцовка. Если полученная после подрезки и разрезки печатная продукция нуждается в фальцовке, то для этого обязательно нужна фальцевальная машина, ибо даже просто точно перегнуть лист бумаги пополам, если этих листов не одна сотня или даже тысяча, - очень трудоемкая задача. А что уж тут говорить, если фальцевать нужно втрое, вчетверо или больше.

Для этих целей существует ряд высокопроизводительных, удобных в обслуживании, надежных фальцевальных машин. Разнообразные конструкции машин высокого класса, позволяющие выполнить ряд различных видов сгибов с предварительным их программированием. Они оснащены микропроцессорными устройства регулирования и управления, которые сокращают потери времени при наладках машин, упрощают управление ими и повышают скорость работы. Фальцевальные машины зачастую имеют модульное построение, что делает процессоры фальцовки более гибкими, расширяя их технологические возможности. Они способны выполнять самые различные виды фальцовки - перпендикулярную и параллельную в один, два, три или четыре сгиба, давая возможность решать практически все задачи, возникающие в типографии при выполнении разнообразных заказов. Фальцевальные машины позволяют перерабатывать от 10 до 40 тысяч листов в час.

Подборка. Но одной только фальцовки часто бывает недостаточно для того, чтобы изготовить книгу или брошюру. В результате фальцовки мы получаем тетради, состоящие из четырех, восьми, шестнадцати или тридцати двух страниц. Но ведь в издании их может быть значительно больше. Тогда несколько тетрадей необходимо подобрать, объединив первую со второй, третьей и т. д. И для того, чтобы эту операцию выполнять не вручную, имеютсялистоподборочные машины (коллаторы). Конструктивно они выполняются в двух вариантах - башенного типа и роторного типа. Эти машины имеют модульное построение, позволяющее агрегатировать их таким образом, чтобы они были наиболее оптимально приспособлены для успешного выполнения конкретной типографией своих задач, кроме того, в машинах такого назначения обычно введен компьютерный контроль всего подборочно-брошюровочного процесса создания книги. При этом производительность подборочного оборудования составляет примерно 7200 подобранных комплектов издания в час. А сколько времени (уже не в часах, а днях) занял бы процесс подборки вручную?

Брошюровка. Когда подборка тетрадей будущей книги закончена, встает вопрос их скрепления, которое позволит получить законченную книгу. Наиболее распространенные способы скрепления - проволочное и клеевое. Какое из них выбрать - зависит, прежде всего, от объема издания.

Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к изготовлению многостраничных изданий: полистный итетрадный .

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при объеме издания до 80 страниц, тетради подбираются вкладкой, сшиваются проволокой внакидку и обрезаются с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной по корешку. Далее к нему может приклеиваться мягкая обложка, а может изготавливаться твердый переплет. По надежности этому способу скрепления нет равных, т. к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга обычно не приходит. Недостатком этого вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно, дороговизна. К тому же оборудование, предназначенное для этих целей, стоит на порядок дороже, чем машины, скрепляющие брошюры другими способами.

В последнее время, в связи с увеличением выпуска брошюр малыми тиражами, все большее распространение получает полистный способ брошюровки. При этом подбор ведется не тетрадями, а отдельными листами. Полистные процессы легче поддаются автоматизации, и, соответственно, оборудование значительно дешевле. Основными способами скрепления при полистной брошюровке являются скрепление термоклеем («бесшвейное») и шитье проволокой.

Бесшвейное крепление. В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока.

Очевидно, для этого способа брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления (их называют «биндеры»), ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3–4 мм, превращая тетради в отдельные листы. Одновременно она придает шероховатость краям листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы. Фрезерование и торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования зависит очень многое. К клею предъявляются противоречивые требования: с одной стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков. Он медленно сохнет (около суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду. Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания не распрямляются в достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков. Стопу высотой несколько сантиметров зажимают в специальном обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160–200 О С наносится на корешок и схватывается сразу после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в толщу листов. Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима. При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для каждой работы может быть подобран подходящий клей.

Есть случаи, когда бесшвейного скрепления лучше избегать. Например, очень сложно добиться прочного скрепления плотной мелованной бумаги большого формата, особенно при большой толщине.

Шитье проволокой или скрепками (скобами). Для изданий, скомплектованных подборкой, применяется шитье проволокой или скрепками втачку. Данный вид скрепления достаточно распространен в мелко- и среднесерийном производстве, достаточно прост и экономичен. Недостатком является ухудшенная раскрываемость изданий, поэтому этот вид скрепления чаще всего применяется редко. Однако он обеспечивает очень высокую прочность скрепления, а в сочетании с приклейкой обложки на термоклеевой машине получается и неплохой внешний вид изделия. Поэтому такой способ можно рекомендовать для изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию: школьные пособия, справочники, методические руководства.

Для шитья толстых брошюр рекомендуется использовать встречное шитье. При этом брошюру прошивают двумя скобами навстречу друг другу, причем они не выходят на другую сторону блока. Необходимым условием для обеспечения прочности такого соединения, является взаимное перекрытие скоб на глубину не менее двух третей от полной толщины брошюры.

Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера.

Переплетные процессы включают в себя операциинакидки обложки иподрезки.

Итак, книжные блоки подобраны и сшиты. Остается их одеть в пере­плеты. Но для этого требуется еще несколько операций.

Во-первых, надо подготовить картонные сторонки. Их кроят на картонорезальных машинах с круглыми ножами. Во-вторых, нужно разрезать переплетные ткани на бобинорезальных станках типа. После этого вступают в работу крышкоделательные машины. Они полностью изготавливают цельнотканевые, составные и цельнобумажные переплеты: намазывают клеем ткань или бумагу, прижимают их к картонным сторонкам, загибают края ткани или бумаги и при­клеивают их на внутренней стороне крышек.

Крышкоделательная машина дает за смену 14–15 тыс. гото­вых переплетов.

На цельнотканевых переплетных крышках и на корешках составных переплетов обычно указываются фамилия автора, на­звание книги, издательство, выпустившее эту книгу в свет. Все эти данные наносятся на переплет с помощью фольги (бронзовой, алюминиевой, красной, зеленой, синей и другой) или тертых цветных красок. В ряде случаев на переплеты наносят рельефные изображения.

Сделать все это руками невозможно. Поэтому в типографиях применяются полуавтоматические позолотные прессы. Они производят тиснение при температуре до 180 градусов и на­жиме до 80 тонн.

Подрезка. Одновременно с изготовлением крышек производится даль­нейшая обработка блока книги. Прежде всего, надо с трех сто­рон обрезать блоки. Эту операцию работники типографии выпол­няют на трехножевой резальной машине. В небольших типографиях процесс подрезки книжных блоков производят на одноножевых бумагорезальных машинах - гильотинах.

После этого обрезанные блоки поступают на блокообрабатывающис агрегаты. Такие машины последовательно выполняют следую­щие операции: автоматическую подачу самонакладом книжных блоков, кругление блоков, кашировку (припрессовывание), промазку корешка клеем, наклеивание марли на корешок, наклеивание каптала, обжим ивывод блока на транспортер. Такой агрегат способен за смену подготовить 12,9 тыс. блоков.

И, наконец, остается последняя операция - вставить блок в крышку и прочно закрепить его в ней. Это с успехом делает книговставочная машина. Ее производительность - 12–14 тыс. книг в смену.

Значительно меньше отделочных процессов проходят брошю­ры и журналы. После фальцовки и подборки листы не шьют нит­ками, а скрепляют на проволокошвейных машинах скобами из специальной стальной проволоки толщиной от 0,35 до 0,8 милли­метра. Тонкие журналы и брошюры скрепляются стальными ско­бами вместе с бумажной обложкой, имеющей шрифтовое, а ино­гда и иллюстративное оформление, более крупные - проходят две операции: сначала блок скрепляется стальными скобами, потом к этим блокам приклеивается готовая мягкая обложка. Для этого используются коробочно-проволочные машины.

В ряде типографий для изготовления «толстых» журналов, брошюр и даже книг используют иные производственные про­цессы. Здесь скрепление блоков производят не нитками и не стальными скобами, а клеем или специальной эмульсией. Эту операцию выполняют полуавтоматы для бесшвейного скрепления книжных блоков (биндеры).

Отделочные процессы. К ним относятсялакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Лакировка оттисков. Лакировкой называется процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) нанесением на нее (или ее части - «выборочное», «формное» лакирование) полиграфического лака - для придания блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий, для более яркого выделения отдельных деталей изображения.

Ламинирование - процесс покрытия прозрачной пленкой бумаги или картона под действием высокой температуры. Используется для того, чтобы увеличить прочность оттисков, придать яркость, сочность и контрастность изображению на них.

Припрессовка пленки. Преследует такую же цель, что и ламинирование. Используется триацетатная прозрачная пленка толщиной до 40 мк. Рулон такой пленки закрепляется на специальной машине. При движении пленки на одну ее сторону наносится поливинилацетатный лак, который приклеивает бумажные обложки. После этого пленка с приклеенной обложкой прокатывается каландром при температуре 60–70 градусов и режется на части. Полученные таким образом обложки красивы, отливают глянцем, крепки и долговечны.

Тиснение фольгой. Процесс нанесения текстов и изображений на воспринимающую поверхность с использованием специальной красочной фольги и штампа. Тиснение производится на специальных станках, называемых позолотным прессом.

Высечка (штанцевание). Отделочный процесс для придания фигурной формы изделию из картона. Чаще используется в производстве упаковок. Реже - при производстве книг, особенно детских.

Кроме рассмотренных выше процессов в полиграфии используется большое количество и других. Например, приклейка форзаца, перфорирование, кругление углов блоков, гуммирование (нанесение слоя клея на одну сторону бумаги, картона с последующей сушкой), шитье книжных блоков, аппликация (прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре), закраску обреза книжных блоков и т. д.

Технологическая схема изготовления брошюр на послепечатной обработке

Разрезка и подрезка отпечатанных листов

Фальцовка

Подборка, скрепление и обрезка на линии КБС

Контроль качества

Упаковка

Сдача на склад готовой продукции

Выбор оборудования послепечатных процессов

1) Одноножевая бумагорезальная машина

Процесс резки на одноножевой резальной машине включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.

Основными технологическими параметрами одноножевых резальных машин являются максимальная длина реза и максимальная высота стопы. Длину реза следует выбирать исходя из размера диагонали стопы максимального формата, которую планируется резать на одноножевой резальной машине. Это позволит поворачивать стопу в любом месте стола.

Максимальное число резов в минуту при выборе машины можно не учитывать, поскольку этот параметр мало влияет на реальную производительность резания. Значительно важнее степень автоматизации и удобство управления одноножевой резальной машиной. В современных моделях должны быть предусмотрены функции программного задания усилия прижима и положения подавателя с возможностью сохранения наборов данных.

При выборе одноножевой резальной машины следует обратить внимание на ее массу. Поскольку при работе одноножевой резальной машины возникают значительные динамические нагрузки, срок жизни механизмов в большой степени будет зависеть от эффективности демпфирования станиной этих нагрузок.

Сравним 2 одноножевые бумагорезальные машины

Таблица 7 - Сравнительный анализ одноножевых бумагорезальных машин.

№ п/пПараметрыAdast Adacut 115UCGuillotine YKW 130B1234 1Длина реза (мм)1 1501 3002Максимальная высота стопы, мм1651303Точность позиционирования затла, мм0,10,014Электропитание (В/Гц)380В, 50Гц380В 4кВт5Вес (кг)3 2004 0006Габариты, м2,4Ч1,7Ч2,82,6Ч1,6Ч2,0

Так как максимальный размер бумаги является 600Ч900, то длина ножа бумагорезальной машины должен быть примерно 122 см.

Поэтому в качестве одноножевой бумагорезальной машины я выбираю Guillotine YKW 130B, которая обеспечивает не только качество и удобство резания, но и многоуровневую высоконадежную систему безопасности и подходит по формату.

2) Ламинатор с автоматической загрузкой листа SAGITTA

Sagitta - это производительный ламинатор, предназначенный для ламинирования офсетных и цифровых оттисков.

Таблица 11 - техническая характеристика ламинатора Sagitta

№ п/пПараметрыSagitta1Скорость работы:50 м/мин2Мин. формат листа:30 Ч 24 см3Макс. формат листа:76 Ч 102 см4Плотность бумаги:115 - 600 г/мІ5Толщина пленки:24 - 40 µм6Габариты вкл. авт. приемку (дЧшЧв):488Ч156Ч132 см7Потребляемая мощность:17 кВА, 3 Ч 400 В АС, 50 Гц8Макс. прижимная сила:49,8 кН

3) Клеевое бесшвейное скрепление

Проектируем Horizon CABS 5000 - полная переплетная линия/

Преимущества машины:

• ·- Полностью автоматическая линия клеевого скрепления модульного построения
• ·- В состав входят: машина клеевого скрепления (термобиндер) SB-15 с 15 каретками; трехножевой автомат НТ-110; тетрадоподборка MG-60 с 36 лотками и менее, а также ССD-камерой на каждом лотке для распознавания бракованных листов
• ·- Книжный блок может состоять как из отдельных листов, так и из сфальцованных тетрадей
• ·- Быстрая переналадка всей переплетной линии
• ·- Еще более высокая скорость и производительность - для еще большей эффективности и экономичности, чем при CABS 4000
• ·- Малые габариты
• ·- Опциональные дополнительные устройства расширяют возможности применения

Таблица 10 - технические характеристики